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耐磨锤头

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。垒鑫机械选用优质耐磨合金材料一次浇铸而成，采用多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等***元素搭载，经淬火液水韧处理后，硬度可达到62HRC-65HRC，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的3-5倍。铸造锤头：铸造可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。耐磨锤头

试验表明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可不乱地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头知足使用机能要求。同时加入钛、钒、稀土等元素，孕育变质处理，细化晶粒，提高***耐磨性，净化***的晶界。锤式破碎机是利用快速旋转的锤头冲击物料进行破碎的。锤头是重锤式破碎机的主要受力件，也是易磨损的零件。据有关资料介绍，每年***因锤头破损要消耗掉数万 t 的金属材料。只有提高锤头使用寿命，才能提***率，降低成本，增加效益。红星机器不断对锤头进行详细研究， 使得锤头的材料、结构和形状有很大改进。但由于锤头工作过程是一个非常复杂的过程，影响因素甚多，尤其对于破碎石英等难破碎物料的复合型锤头的研究还有很多问题值得研究。耐磨锤头

在原有生产锤头的基础上，超出常规的加入大量贵重和稀有合金生产出可以抵抗严酷磨料磨损！

优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！

采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根本上杜绝铸造缺陷！

与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点！

熔模铸造***大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。采用炉外精炼、真空铸造、定向凝固等工艺技术，加大晶粒细化，使其达到更佳性能，合金耐磨锤头尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。耐磨锤头